В объективе коллектив: опытный, трудолюбивый и сплоченный

В канун Дня химика наша редакция хочет познакомить вас с чудесным коллективом участка № 92 отделения нейтрализации и очистки промышленных сточных вод участка по производству серной кислоты СКЦ гидрометаллургического завода. И поможет нам в этом мастер участка Ирина Анатольевна Пухальская.

Ирина Анатольевна одна из тех выпускниц Желтоводского промышленного техникума, которая училась в пилотной группе «Технология неорганических веществ». Эта группа химиков набиралась специально для комплектации только пущенного в эксплуатацию сернокислотного завода. «Поступать на эту специальность мне посоветовала мама, - рассказывает Ирина Пухальская. – В школе любила математику, но изучение химии в техникуме трудностей не вызывало. Группа новая, учебников нет, но, наверное, это к лучшему. Писали большие конспекты, потом записи пригодились. Преподавателями у нас были специалисты СКЗ. Практику проходили на разных участках завода. И в 1987 после окончания техникума пришла на завод и начала работать аппаратчиком». Вот уже 30 лет Ирина Анатольевна работает на производстве. Сегодня она мастер участка № 92 отделения нейтрализации и очистки промышленных сточных вод участка по производству серной кислоты. Окончила заочно профильный Харьковский ВУЗ и о выборе профессии ни капельки не жалеет. «Вы знаете, когда я пришла на завод, дел на участке было невпроворот, ведь работало две очереди, - вспоминает Ирина Анатольевна, – оборудование не было на это рассчитано. Помню одну из смен. Новогодняя ночь. Мы даже не слышали боя курантов, и только в конце смены поняли, что новый год наступил и без нас. Сегодня объемы меньше, но требования возросли». Ирина Пухальская рассказывает, что все оборудование отлажено, коллектив подобрался за годы работы очень профессиональный. Основная задача участка – подготовка  обессоленной воды для котла-утилизатора СКЦ и ГМЗ. Цепочка непрерывная, даже если цех стоит, то воду потребляет ГМЗ. «Принимаем мы речную воду, - говорит Ирина Пухальская, - необходимо снизить жесткость. После этой процедуры вода направляется на фильтры для дополнительной очистки, и уже с минимальным содержанием - на производство. Очень важна такая подготовка воды, ведь это залог того, что на котле не будет накипи. Очень помогает наш «оперативный штаб» - КИПовская химводоочистки, где мы видим полностью весь технологический процесс очистки воды - уровни в емкостях, рН воды».

Ирина Анатольевна рассказала, что свое мастерство оттачивала под руководством Екатерины Александровны Савчук, которая работала сразу аппаратчиком, а затем мастером участка. Она научила ее не только всем тонкостям химводоочистки, но и привлекала к управлению коллективом, когда уходила в отпуск. «Первые впечатления на должности мастера были противоречивы, но положительны - улыбаясь, рассказывает Ирина Анатольевна. – Ко всему надо привыкнуть, ведь аппаратчик это одно, а управлять коллективом, быть ответственной за безопасность коллег, уметь находить точки соприкосновения с каждым работником и вышестоящим управленческим звеном, совсем другое. Но опыт - дело большое. Сегодня на участке работает 21 специалист: аппаратчики и машинисты насосных установок. Коллектив в основном женский, мужчин всего лишь 5 человек. Возрастные рамки разные. Есть молодежь, а есть и мудрые наставники, которые работают со дня основания завода: Галина Метик, Любовь Дуда, Людмила Масельская, Антонина Омельченко. Сегодня я могу полностью положиться и на молодого бригадира Сергея Дубика, который может подставить плечо в любой ситуации. Текучести кадров нет, держимся дружно. Замену взращиваем прямо на заводе. Хорошего специалиста видно сразу, направляем на курсы, они получают дополнительную специальность и приходят к нам». Ирина Анатольевна в своей работе много внимания уделяет безопасности условий труда. Требования по сравнению с 2000-ми годами возросли в сотни раз. Каждый год работники сдают экзамены по охране труда, подтверждают допуски на определенные работы, экзаменуются по электробезопасности. «Специфика нашей работы такова, что собраться всем коллективом вместе нет возможности, работаем в три смены, - рассказала И.Пухальская. – Состав смены стараемся сохранять, ведь это сплоченная команда, опыт и взаимоотношения, наработанные годами. Молодежь вливается быстро. Коллектив у нас опытный, трудолюбивый, сплоченный, с каждым можно идти в разведку. Лентяев у нас нет, но если кто-то пытается проволынить, то старшее поколение наставляет на путь истинный. Не выполнить свою работу на участке невозможно, ведь это катастрофа для всего коллектива, за одним процессом идет другой и, если сбой, то это будет дорого стоить всем. Сегодня участок работает по налаженной системе, но на перспективу есть задумки. Хочу передать благодарность начальнику участка №92 Сергею Слисаренко, который выручит в любую минуту, а также начальнику СКЦ Валерию Гунько».

Мы очень тесно пообщались с коллективом участка, они рассказали, что химик должен быть трудолюбив, уметь быстро реагировать и принимать решения в аварийных и нестандартных ситуациях, иметь математический склад ума, оперативно действовать, быть сообразительным. «Сейчас готовимся к профессиональному празднику, планируем выезд на турбазу «Чайка» с конкурсной программой, играми, соревнованиями, - поделилась секретом Ирина Анатольевна. – Наш профсоюзный лидер Наташа Денисова просто умница. И сценарист, и ведущий, и Снегурочкой, если надо может быть. Ждем от нее новых сюрпризов. Хотим передать привет, поблагодарить и поздравить наших наставников, которые на заслуженном отдыхе: Екатерину Александровну Савчук и Ольгу Николаевну Панину. Мы хотим, чтобы цех работал как можно дольше, заработная плата у всех работников была достойная, были новые перспективы развития». А еще Ирина Анатольевна пожелала своему коллективу оставаться дружным и сплоченным, а всем химикам комбината - крепкого здоровья, успешного труда, семейного благополучия.

Подготовила Елена Малоок, фото Татьяны Корсуновской.

На фото слева направо: Сергей Алексеенков, Наталья Денисова, Алла Письменных, Ирина Пухальская (мастер участка), Вита Рыньдя, Иван Дубик.

 

Западные партнеры доверяют качеству продукции ДХЗ

Свою продукцию, сплав гафний-никеля, Днепродзержинский химический завод ГП «ВостГОК» поставляет в Европу. Если точнее, сотрудничает с немецкой компанией «Buss & Buss Spezialmetalle GmbH», которая уже много лет находится на международном рынке. Западные партнеры привыкли работать с продукцией высокого качества, они не делают никаких скидок украинскому поставщику. Весь произведенный материал проходит входной контроль у заказчика в Германии, и за все время сотрудничества претензий относительно качества продукции не поступало. Это говорит о высоких показателях работы Центральной заводской лаборатории ДХЗ, на которую и возложена функция контроля качества.

Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) осуществляет весь комплекс аналитических услуг, связанных с контролем качества продукции, сырья, реагентов. В ее составе работает и санитарная лаборатория, которая контролирует состояние воздуха рабочей зоны, сточных вод, оказывает услуги сторонним организациям, а главное, проводит аттестацию рабочих мест. Во времена Советского Союза здесь работало более 150 человек. Сегодня коллектив ЦЗЛ насчитывает 23 сотрудника, половина из которых – химики. Гордость лаборатории – приборный парк, он сохранился практически в полном объеме, хотя в деле находится и не весь. Но если возникнет необходимость в работе тех или иных приборов, специалисты с легкостью восстановят все методы контроля, которые проводились здесь раньше. Есть в лаборатории и современное оборудование, позволяющее проводить сложные анализы в считанные минуты. Но главное достояние ЦЗЛ – сплоченный высококвалифицированный коллектив, который преодолел непростой период неопределенности, когда ГНПП «Цирконий» проходило процедуру банкротства. Марина Борисовна Карпеченкова, заместитель начальника ЦЗЛ, - одна из тех, кто пережил взлеты и падения химического предприятия. Химию Марина Борисовна, выпускница Московского химико-технологического института им. Менделеева, считает делом своей жизни. Казалось бы, за плечами колоссальный опыт, за столько лет работы досконально изучены все методики химического анализа, но каждый день работы для нее как маленькое открытие. Нельзя не заметить, как горят ее глаза, когда она рассказывает о своей работе и коллективе родной лаборатории. «Не все меняют работу, многие остаются верны выбранному делу, - признается Марина Борисовна. – У нас сформировался очень хороший коллектив. Приходит толковая молодежь, которую мы направляем в нужное русло, подставляем плечо, если надо. Комфортно работать с начальником ЦЗЛ - Надеждой Петровной Сологубовой. Когда в 1986 году я пришла в лабораторию, она здесь уже работала. Старожилом ЦЗЛ можно назвать и Виталия Ивановича Радченко, руководителя рентгеноспектральной группы. Сегодня наше производство требует новых методик анализа, которые разрабатываются для получения новых показателей в процессе контроля качества готовой продукции. Вот, например, в гафний-никелевой лигатуре раньше мы контролировали 7 элементов, а когда подписали контракт с немецкой фирмой, количество исследуемых элементов возросло до 32». Что интересно, в общем объеме проводимых ЦЗЛ анализов доля контроля качества готовой продукции составляет лишь маленький процент. Большое внимание здесь уделяется полупродуктам производственного процесса, поскольку в цехе спектральные анализы не выполняются, а технологи на различных стадиях производства должны иметь точную картину качества. Работа по выполнению промежуточных видов анализа также осуществляется сотрудниками ЦЗЛ. Так, одному спектральному анализу готового слитка предшествуют более 20 спектральных проб промежуточных продуктов. И не важно, каким методом анализа воспользуются специалисты – химическим, спектральным или нейтронной активации, а может, и всеми одновременно. Главное, они всегда получают параметры высокой точности, которые полностью совпадают с результатами исследований немецких коллег, выполняющих входной контроль продукции ДХЗ.

Сейчас центральная заводская лаборатория проходит аккредитацию, подтверждает свой высокий уровень. По словам Марины Карпеченковой, настоящий химик постоянно должен что-то анализировать, чтобы поддерживать в тонусе свою квалификацию. Поэтому в лаборатории ежедневно кипит работа. А иначе и быть не может на действующем предприятии. Марина Борисовна адресует самые теплые поздравления коллегам по случаю профессионального праздника с пожеланиями отменного здоровья и стабильной работы.

Подготовила Татьяна Корсуновская, фото автора.

На фото - сотрудники центральной заводской лаборатории (слева направо) – Елена Потапенко, Виталий Радченко, Галина Лазаренко, Марина Карпеченкова, Виктория Маркусь, Елена Бурая.

 

В рабочей среде – как рыба в воде

Аппаратчиком подготовки сырья, отпуска полуфабрикатов и продукции на участке № 91 СКЦ Сергей Вергуленко работает уже 12 лет. Это сегодня он чувствует себя на рабочем месте как рыба в воде, а в начале своего трудового пути и представить не мог, что будет работать на химическом производстве. «Сколько раз проезжал мимо СКЦ, но никогда не думал, что это предприятие станет мне настолько близким», - признается Сергей Анатольевич. Учился он на экономиста в Желтоводском промышленном техникуме. В лихие 90-е пришлось помотаться в поисках заработка по стране и за ее пределами. А когда создал семью, родились дети, то было принято решение бросать якорь дома, в Желтых Водах. Устроился на ВостГОК, поскольку, по мнению Сергея, это единственное предприятие, где можно работать с перспективой на будущее.

Сегодня Сергей Вергуленко - старший аппаратчик, звеньевой. Он распределяет работников своего звена по участку, определяет для каждого объем работы, контролирует качество ее выполнения. Да и сам никакой работы не чурается, если нужно и на разгрузку серы становится, и готовую продукцию отпускает. А вообще работа аппаратчика связана с контролем за техническими параметрами на всех переделах производства - регулировка работы насосов, отслеживание перемещения кислоты по трубам, регистрация данных в журнале ведения склада кислоты. Именно здесь, на участке № 91, берет начало производственный процесс СКЦ – получение комовой серы, выгрузка вагонов, плавка, фильтрация. Сюда же возвращается уже готовая продукция, которая по трубопроводу направляется на ГМЗ, закачивается в хранилище или отгружается в цистерны. Гордость химиков – конечный продукт производства – серная кислота, которая всегда отличного качества. Несмотря на всю сложность работы, Сергею Анатольевичу она нравится. «Конечно, на дворе ХХІ век, хотелось бы модернизации узлов производства, чтобы облегчить наш труд, да и людей не хватает. Радует, что у цеха есть перспектива, а значит, у нас будет работа».

Сергей Вергуленко не только хороший аппаратчик, он еще и замечательный отец четверых детей. Говорит, что быть многодетным отцом непросто, но именно в детях он находит отдушину после тяжелого рабочего дня. Сергей от души поздравляет коллег с Днем химика с пожеланиями здоровья во все органы и денег во все карманы.

Подготовила Татьяна Корсуновская, фото автора.

 

Профессионализм и ответственность трудящихся, умноженные на производственный опыт

В канун профессионального праздника Дня химика нам предоставилась замечательная возможность побывать на Днепродзержинском химическом заводе. Это самое «молодое» подразделение нашего предприятия, поэтому было очень интересно узнать обо всем из первых уст, как руководства, так и профильных специалистов завода. Ровно год назад редакция «ТС» встречалась с заместителем директора по производству Константином Альбертовичем Линдом, который на страницах газеты рассказал об истоках создания завода, первых его шагах в структуре ВостГОКа. А сегодня наша беседа с Константином Альбертовичем пойдет о состоянии дел на предприятии и планах на будущее.

- Константин Альбертович, расскажите, пожалуйста, как ДХЗ прожил 2016 год.

- 2016 действительно для нашего трудового коллектива был непростым годом, и не со всеми поставленными задачами мы справились. Это касается объемов выпуска готовой продукции – гафний-никель лигатуры. Год стал как для завода, так и комбината испытанием и одновременно уроком выживания в сегодняшней непростой экономической ситуации. Это, в первую очередь, касалось приобретения для производства специфических материалов, реагентов, сырья, а также своеобразной логистики их поставки. Вопрос сегодня уже урегулирован, проведены переговоры, подписаны протоколы и договора с поставщиками.

- Каковы производственные показатели первого квартала текущего года?

- Проведенная работа дала возможность успешно начать год. Мы за 4 месяца выполнили программу по выпуску гафний-никель лигатуры, и есть все предпосылки выполнения плана не только в мае, но и по итогам года.

- Каковы ближайшие планы ДХЗ?

- На сегодняшний день мы говорим о существенных улучшениях в хозяйственной деятельности завода. Для нас вопрос номер один - это обеспечение надежности работы предприятия, которое возможно только при улучшении технического состояния оборудования. Мы понимаем, что в предыдущие годы оно работало просто на износ, средства в ремонты не вкладывались. Поэтому в планах проведение комплекса мероприятий по модернизации, реконструкции оборудования, что даст возможность улучшить не только условия труда, но и производственные показатели. Вот в апреле мы уже завершили реконструкцию одного из основных узлов – заменили греющую камеру выпарной установки. Большая и сложная работа, но она этого стоит, потому что дает основания говорить об улучшении технологических показателей и производительности труда на этом переделе. Следующий этап реконструкции запланирован на июнь. Мы вошли в нормальную систему работы и теперь с уверенностью в финансовый план на 2018 год можем заложить рост объемов выпуска продукции. Проектная мощность завода в год составляет 12 тонн гафний-никель лигатуры. На 2017 год запланировано 9,6 т, а на следующий - 10 т. У нас амбиционные планы все-таки выйти на проектную мощность, и к этому есть все предпосылки.

- Константин Альбертович, есть ли проблемы с качеством и реализацией продукции, кто ваши партнеры?

- Особенность такова, что внутреннего рынка лигатуры в Украине нет. Немецкая компания, закупая нашу продукцию, делает многокомпонентные сплавы, которые используются в авиационной промышленности. Она сотрудничает с американской корпорацией «Боинг». Технология нашего предприятия очень сложная, включает целый ряд химических переделов, и на завершающей стадии имеем еще и металлургический передел. Мы получаем продукцию, которая контролируется нашей центрально-заводской лабораторией по 32 примесям химическим, рентгеноспектральным и радиометрическим методами. И наряду с нами свой входной контроль выполняет немецкая фирма-покупатель при содействии известной французской компании AREVA - крупнейшего производителя ядерного топлива. Было время притирок, ведь наши исходные показатели контроля должны совпадать с результатами независимого эксперта. Но сегодня сходимость результатов исследований 100%, и контроль уже выполняется не всей партии продукции, а выборочно. Качество нашего продукта устраивает потребителя, и это уже доверие между партнерами.

- Сколько сегодня на заводе трудящихся, есть ли проблемы с комплектацией кадрами?

- В первую очередь скажу, что сегодняшние изменения на заводе были бы невозможны без профессионализма и ответственности всех трудящихся. Коллектив у нас слаженный, за плечами огромный производственный опыт. Но есть один минус – это высокий возрастной показатель. Определенное время была неукомплектованность штата. Но общими усилиями со службой по работе с персоналом ВостГОКа мы нашли определенные алгоритмы, и люди увидели перспективы. И хоть приходится принимать специалистов, которые никогда не работали на нашем производстве, кадровая политика имеет положительную динамику. Сейчас работает на ДХЗ 234 человека. К специалистам, причастным к химической технологии, относятся три подразделения: цех основного производства - 126 человек, центральная заводская лаборатория – 23, научно-исследовательская лаборатория - 5.

- Во время предыдущей нашей встречи вы говорили, что циркониевое производство, перешедшее к вам от ГНПП «Цирконий», «заморожено». Каковы сегодняшние перспективы его возрождения?

- Если говорить о гафниевой составляющей нашего производства, то здесь все достаточно понятно, чего не скажешь о циркониевой. Сейчас нельзя просто делать ставку на диоксид циркония, ведь это промежуточный продукт для производства циркониевых сплавов и проката. Необходимо говорить о полном цикле циркониевого производства. Для этого необходимо четкое видение государством перспектив в этом вопросе. До 2016 года так и не была реализована предыдущая стратегия развития энергетики, которая предполагала организацию выпуска губчатого циркония, сплава и проката. Сегодня утверждена Концепция государственной целевой экономической программы развития атомно-промышленного комплекса Украины на 2016- 2020 гг., в которой сделаны акценты на урановом и циркониевом производстве. Но, соответствующих программ с четким видением, куда мы двигаемся, каков конечный результат, кто наши партнеры нет, а значит, и нет главного – финансирования. Конечно, мы сегодня несем затраты по содержанию зданий, поддержанию оборудования циркониевого производства, даже если учесть, что часть помещений задействована в процессе подготовки растворов, готовой продукции, под проведение заключительных операций по лигатуре, упаковке, разделке проб, резке кальция. Вопрос сложный и без доброй воли государства с места не сдвинется. Но мы не теряем надежды.

- Константин Альбертович, ваши пожелания в День химика.

- Поздравляю весь коллектив завода с нашим профессиональным праздником. Хочу пожелать перспектив, удачи и успехов в работе, надежды и уверенности в завтрашнем дне, крепкого здоровья. Каждой семье – достатка, благополучия, и чтобы наши работники возвращались домой всегда с хорошим настроением.

Подготовила Елена Малоок, фото Татьяны Корсуновской.

 

Пусть планы по техническому переоснащению СКЦ воплотятся в жизнь!

Накануне Дня химика редакция «ТС» встретилась с начальником сернокислотного цеха ГМЗ Валерием Гунько, чтобы узнать, с какими результатами коллектив подошел к профессиональному празднику.

Однако это оказалось непростой задачей. Цех готовился к пуску оборудования в работу, телефон Валерия Петровича не умолкал – то на одном, то на другом переделе возникали сложные технические вопросы. Сегодня процесс пуска для СКЦ пока остается напряженным. Поэтому на вопрос о том, с какими достижениями подошли к празднику, Валерий Гунько с улыбкой ответил: «То, что мы работаем, это уже о многом говорит. Ведь техническое состояние нашего оборудования таково, что его давно пора переоснащать. Но мы обязаны выполнять производственную программу, обеспечивать ГМЗ кислотой и паром. Могу сказать, что сегодня это удается благодаря слаженной работе коллектива, в котором много высококлассных специалистов как среди ИТР, так и среди рабочих.

- Но ведь модернизация цеха не за горами?

- Намеченные планы позволяют говорить о техническом переоснащении СКЦ ближе к 2019-2020 годам. Речь идет об основных узлах существующей установки – котел-утилизатор, серная печь, контактный аппарат, абсорбция. Они будут переводиться на современные рельсы в соответствии с требованиями охраны труда, охраны окружающей среды. Надеюсь, после реализации этого масштабного проекта наши пуски будут не такими резонансными.

- Модернизация позволит только сгладить острые углы пуска или сработает и на повышение рентабельности производства серной кислоты?

- Установка СК-46, которая сегодня работает, довольно мощная, ее производительность рассчитана на выпуск значительно большего количества кислоты, чем мы можем сегодня передать на ГМЗ и реализовать сторонним организациям. Она строилась во времена Советского Союза, тогда работало много заводов по производству минеральных удобрений, соответственно был большой спрос на нашу продукцию. К сожалению, сегодня экономика Украины не требует такого количества кислоты, и мы не работаем в полную мощность - нарабатываем определенное количество кислоты на минимальной нагрузке. Это значит, что условно постоянные расходы большие, а количество выпускаемой продукции низкое, соответственно себестоимость ее высокая. Более того, частые пуски-остановки очень пагубно влияют на состояние оборудования. Проектируемая установка будет работать 330 суток в году с остановкой на месяц для капремонта. Это обеспечит ритмичную работу оборудования и снижение затрат. В планах также монтаж турбины для выработки собственной электроэнергии.

- Новая емкость, которую сегодня планируете монтировать на складе кислоты, позволит вам увеличить периоды эксплуатации нынешней установки?

- Именно так. Сейчас на складе кислоты из шести работают четыре пятитысячных емкости. Каждое техническое диагностирование показывает, что их ресурс сокращается. Введение в эксплуатацию новой пятитысячной емкости по приблизительным подсчетам позволит сэкономить около 980 тыс.грн. в год на пусках-остановках.

- Каков годовой объем выпускаемой вами продукции?

- Менее 50% от номинальной производительности установки. Из них 60% произведенной кислоты идет на ГМЗ, 40% - сторонним потребителям.

- Валерий Петрович, официально в должности начальника цеха Вы работаете с ноября прошлого года, хотя фактически руководите сернокислотным производством уже год. Что нового появилось в вашей нынешней работе?

- Добавилось больше административных вопросов, которые раньше решал Валерий Николаевич Шилин. К сожалению, есть определенные трудности по восстановлению численности работников цеха. Практически на всех переделах ощущаем дефицит кадров. Отсюда вытекают определенные сложности с формированием смен. Кадровое восстановление осуществляется, но хотелось бы, чтоб этот процесс проходил более оперативно. Есть вопросы по материально-техническому снабжению. Однако с поставленными задачами мы справляемся в первую очередь благодаря опытному коллективу СКЦ, высокой квалификации рабочих, взаимозаменяемости инженерно-технического состава работников. Одним словом работаем, в трудных ситуациях подставляем плечо друг другу.

Хочу со страниц газеты поблагодарить коллектив за хорошую работу. В преддверии Дня химика желаю всем здоровья крепкого, роста материального благосостояния, благополучия в семьях, цеху – оставаться в работоспособном состоянии. И пусть все планы по техническому переоснащению СКЦ воплотятся в жизнь!

Беседовала Татьяна Корсуновская, фото автора.